O nas / OEM/ODM

Prilagajanje se začne s temeljitim razumevanjem. Naša prodajna ekipa se bo z vami-poglobljeno pogovorila, da bi razjasnili naslednje ključne informacije:

1.Scenarij uporabe – oprema ali okolje, kjer bo stikalo uporabljeno (gospodinjski aparati, medicinske naprave, avtomobili, industrija itd.)

2.Električni parametri – nazivna napetost/tok, kontaktni upor, izolacijska upornost itd.

3.Mehanske specifikacije – splošne mere, delovni hod, delovna sila, življenjska doba itd.

4. Stopnja zaščite pred vdorom – ali je zahtevana vodoodpornost/odpornost na prah (IP65, IP67 itd.)

5. Zahteve glede videza – barva ohišja, prilagoditev logotipa (lasersko graviranje, tamponski tisk itd.)

6. Ciljni trg – različni trgi zahtevajo različne certifikate (npr. CE, UL itd.)

Naša prednost:Imamo izkušeno ekipo za raziskave in razvoj, ki lahko nudi strokovne nasvete o oblikovanju rešitve, strukturni optimizaciji in izbiri procesov, kar vam pomaga ublažiti tehnična tveganja med prilagajanjem.

Ko so zahteve pojasnjene, bo naša inženirska ekipa izvedla:

1. Analiza tehnične izvedljivosti – ocena, ali je mogoče prilagoditvene zahteve uresničiti v obstoječih procesnih pogojih

2. Strukturno načrtovanje in optimizacija – uporaba programske opreme CAD/CAE za 3D modeliranje izdelkov in strukturno simulacijo

3.Izbira materiala – priporoča najprimernejše materiale (kovina, ABS, PC itd.) glede na okolje uporabe

4. Ocena stroškov in časovnega načrta – zagotavljanje podrobne ponudbe in časovnice projekta

Pri projektih ODM (kjer vi zagotovite koncept, mi pa skrbimo za načrtovanje), v tej fazi zaključimo vsa projektna dela od koncepta do inženirskih risb.

Ko je rešitev potrjena, preidemo na fazo fizične validacije:

1. Razvoj orodij – imamo lasten-hišni oddelek za orodja in delavnico za brizganje, kar omogoča hiter razvoj kalupov po meri

2. Izdelava vzorcev – zagotavljanje vzorcev prototipov za funkcionalno preverjanje in testiranje namestitve

3. Odobritev vzorcev – pregledate in potrdite vzorce glede na videz, dimenzije, otip, električno zmogljivost itd.

Pred-produkcijo v polnem obsegu priporočamo predprodukcijski poskusni zagon:

1. Preizkusna količina – običajno 50–200 kosov, ki se uporablja za preverjanje stabilnosti proizvodnega procesa

2. Validacija procesa – celovito preverjanje, ali proizvodni procesi, napeljave in oprema za testiranje izpolnjujejo zahteve množične proizvodnje

3. Ocena donosa – potrditev, da izkoristek prvega prehoda dosega standard kakovosti, o katerem sta se dogovorili obe strani

4. Zapiranje težave – odpravljanje težav, odkritih med preskušanjem, da se zagotovi nemotena množična proizvodnja

Ko se potrdi, da je poskusni zagon zadovoljiv, nadaljujemo s formalno množično proizvodnjo:

1. Načrtovanje proizvodnje – razvoj podrobnega načrta proizvodnje na podlagi količine naročila in časovnice dostave

2. Vhodna kontrola kakovosti (IQC) – vse surovine izvirajo iz uglednih domačih in mednarodnih dobaviteljev in so podvržene strogemu pregledu pred vstopom v tovarno

3. Inšpekcija kakovosti celotnega procesa – vzpostavitev celotnega zaprtozančnega sistema kakovosti, ki zajema vhodni pregled, pregled med postopkom in izhodni pregled

Naše avtomatizirane proizvodne linije zagotavljajo doslednost in stabilnost izdelkov z mesečno proizvodno zmogljivostjo, ki lahko zadosti zahtevam velikih količin naročil.

Pred odpremo mora vsaka serija prestati celovito testiranje kakovosti:

1. Preskusi električnega delovanja – kontaktni upor, dielektrična odpornost, zanesljivost vklopa in izklopa itd.

2. Okoljski testi zanesljivosti – visoko/nizkotemperaturni testi, vlažni toplotni testi, testi staranja

3. Preizkusi mehanske vzdržljivosti – preizkusi življenjske dobe (od desettisočev do milijonov ciklov, odvisno od vrste)

4. Preizkusi zaščite pred vdorom – IP65/IP67 vodoodporni in prahodporni testi (če je primerno)

5. Testiranje nevarnih snovi – zagotavljanje skladnosti z mednarodnimi okoljskimi direktivami, kot sta RoHS in REACH

Vsi testi so zabeleženi s popolno dokumentacijo in poročili, ki so strankam na voljo kadar koli.

1.Profesionalno pakiranje – uporaba antistatične embalaže in embalaže, odporne na udarce, prilagojene značilnostim izdelka za zagotavljanje varnega transporta

2. Stopnja pravočasne dostave – zavezujemo se, da bo stopnja pravočasne dostave večja od ali enaka 95 %

3. Podpora pri carinjenju – zagotavljanje popolne izvozne dokumentacije (komercialni računi, seznami pakiranja, potrdila o poreklu itd.), ki vam pomagajo pri nemotenem uvoznem carinjenju